系統介紹 

它是利用低于1kg/cm2 的氣體壓力，采用負壓（吸送式），以較高的速度來推動或拉動物料使其通過整條輸送線，因此該輸送方式被稱之為低壓高速系統，它具有較高的氣體－物料比。

稀相輸送的介質一般采用空氣或氮氣，動力提供一般由羅茨真空泵提供，若采用氮氣時一般有制氮機供氣，但整個系統會考慮采用氮氣循環利用，結構較復雜。羅茨真空泵的稀相輸送時，物料在管道中呈懸浮狀態，輸送距離可達數百米，稀相負壓的主要特點是可以從多點的低處或散裝處向高處一點或多點進行輸送，在該系統的開始端約有600m/min 的加速度，在末端可達2000m/min 的高速，因此氣流速度較高。輸送管線初端壓力一般低于0.05Mpa，而末端則與大氣壓基本接近。

負壓稀相輸送系統：適用于單點對單點，多點對單點或多點對多點的輸送，系統特點：由于管道內處于低壓狀態，所以即使設備磨損有泄漏處也不會造成粉塵外溢，因此環保性能安全等級最高；由于系統內壓力低于大氣壓力，水分容易蒸發，所以含水率高的物料也適用于此輸送方式；同時也可對物料進行一定程度的降溫。

工作流程

系統啟動時可根據用戶現場前端設備進行單點進料/多點進料/多點切換進料等多種組合方式，物料經回轉鎖氣供料閥的定量供給，在管路內與羅茨真空泵產生的負壓氣流相混合后得到加速，固氣二相流在輸送管內形成較穩定的流態并被提升至遠處的一體式過濾分離器中，氣流與物料的混合體在進入到旋風分離器壁后被強制改變運行軌跡，由于固體物料的密度比氣體的密度大得多，因而產生了很高的離心力，使得物料在進入筒壁后失去了直線運動的速度，在重力作用下落入旋風分離器的錐體部，再通過錐體部的回轉鎖氣卸料閥均勻給料至下游的生產設備，負壓稀相系統的動力源采用羅茨真空泵，氣體可以為過濾后的大氣或經過干燥凈化處理的氣體。上述物料的傳輸均為全密閉輸送方式。

優點

前端可以多點取料，輪流取料，擇選取料；末端可以多點卸料、同時或輪流卸料且可以連續運行，現場出現粉塵泄漏現象幾乎為零。