系統(tǒng)介紹   

這一方式解決了無法采用傳統(tǒng)垂直進料方式而設計的正負壓式發(fā)送罐系統(tǒng)，其可以安置于車間任意一個可布置的范圍區(qū)間內，有效解決了供料設備出口處安裝空間不足的現(xiàn)場，同時也彌補了正壓發(fā)送罐輸送前端無安裝空間的現(xiàn)場局限性，相對采用兩套或多套的輸送系統(tǒng)工藝，此種組合式負壓抽吸正壓輸送系統(tǒng)從成本上展現(xiàn)出了極大的投資成本與運行成本優(yōu)勢。

該種輸送方式為分批進料或同時進料與分批出料輸送或同時混合輸送，它由正負壓型發(fā)送罐、單套或多套負壓供料裝置、單套或多套前端進料負壓軟管、出口端輸送管線、管線增壓器、末端排氣過濾裝置及智能電控部分等組成。

此系統(tǒng)區(qū)別于上述所有輸送方式的最大特點是：該輸送裝置采用負壓半密相進料方式，可以設置多套前端進料點，可同時進行取料、輪流取料或任意選擇供料點取料；待進料直至滿倉時即采用密相壓送方式，將物料壓送至遠端的終端料倉內；壓送輸送過程中為確保產生低混合比的輸送，管線全程均同樣采用管道增壓裝置用以實現(xiàn)輸送管道的滿載。 

工作流程

該輸送系統(tǒng)通過安裝于用戶料倉或生產裝置出料口處的容積式回轉鎖器閥進行供料，當現(xiàn)場有多個加料點時可以同時進行負壓進料，亦可輪流切換進料或任意選擇進行進料；系統(tǒng)啟動時關閉發(fā)送罐底部的出料蝶閥，通過信號檢測閥門關閉至預定位置時則啟動羅茨真空泵，待負壓值到達預定數(shù)值時即開啟前端供料裝置；當物料被裝滿發(fā)送罐預定位置時，即通過連鎖控制停止前端進料裝置并關閉發(fā)送罐側進料閥門與底部出料閥門，當通過信號檢測閥門關閉至預定位置時則啟動進氣加壓裝置。

當壓縮空氣被加進發(fā)送罐中量的增加，壓力隨之上升，物料即被推動向前運行同時由管路沿線的增壓器繼續(xù)對管路內部進行加壓輸送。

當發(fā)送罐完全變空（由料位計顯示），此時壓縮空氣的供給立即被關閉同時增壓器也停止工作，物料在管線中停止。此時打開排氣閥門將余氣釋放，至常壓時關閉排氣閥同步再開啟加料閥以進行下一次的輸送。因輸送管路內存有物料，使得再次輸送時速度較慢不像其它傳統(tǒng)類型的輸送速度，因此非常適合輸送磨蝕性、易破碎即其它設備較難輸送的物料。

由于管線總保持滿載使得在排空和填充管線上無時間損失，氣體消耗也較少，較為適合長距離輸送單一品種或多品種的物料。

該系統(tǒng)的特點是極其方便的將發(fā)送罐設備安裝于現(xiàn)場一定直徑范圍內任意可以安裝設備的區(qū)域，隨后的整個輸送過程中同樣具有很低的物料流動速度與較低的輸送管線壓力及能耗損失。

優(yōu)點

現(xiàn)場可以任意安裝，無需安裝于出料設備底部，且無任何高度限制，可以有多個取料點同時、輪流、擇選向發(fā)送罐進行供料，克服了傳統(tǒng)發(fā)送罐某些物料進料慢與難進料的困難，投資上則可以替代多臺發(fā)送罐輸送，實現(xiàn)傳統(tǒng)發(fā)送罐無法實現(xiàn)的功能。